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Les pièces coulées centrifuges sont formées par coulage du métal
en fusion dans un moule maintenu en rotation durant l’opération
de coulage. L’axe de rotation peut être horizontal ou incliné
à un angle quelconque jusqu’à la position verticale. Le métal
en fusion est coulé à l’intérieur du moule maintenu en rotation
et le métal se trouve projeté par la force centrifuge vers la
paroi du moule. La vitesse de rotation et le rythme de coulage
du métal en fusion varient selon l’alliage, la dimension et la
forme à couler.
Les moules peuvent être fabriqués en fonte, en acier, en cuivre,
en graphite, en céramique ou en sable sec. La surface extérieure
de la coulée ou la surface propre du moule peuvent varier de la
forme purement circulaire, au moyen de taquets ou de petites bosses
qui doivent être généralement disposés de manière symétrique par
rapport à l’axe, afin de maintenir l’équilibre. La surface intérieure
d’une pièce coulée réellement centrifuge est toujours cylindrique.
L’uniformité et la densité des coulées centrifuges se rapprochent
de celles des matières forgées, avec l’avantage supplémentaire
que les propriétés mécaniques sont presque égales dans toutes
les directions. Comme on n’utilise pas un canal de coulée ni de
masselotte, le rendement ou le rapport du poids de la coulée à
celui de la charge est très élevé.
Une grande variété de pièces, tels que les coussinets, les bagues
et les engrenages de toutes sortes pour application générale dans
les machines de production, l’équipement de construction des routes,
l’équipement de ferme, la machinerie pour scieries et applications
maritimes, sont produites par ce procédé. Les dimensions varient
généralement entre 2 po. (50 mm) et 48 po. (115 mm) de diamètre
extérieur.
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